噴漆生產(chǎn)線線體運(yùn)行方式可分為跟蹤式噴漆和步進(jìn)式噴漆，工件轉(zhuǎn)動(dòng)方式有不轉(zhuǎn)動(dòng)，90度轉(zhuǎn)動(dòng)及360度轉(zhuǎn)動(dòng)三種形式。

噴漆生產(chǎn)線組成結(jié)構(gòu)：

人工上下件、自動(dòng)輸送線、手動(dòng)除塵/靜電自動(dòng)除塵、預(yù)熱除濕、自動(dòng)噴漆設(shè)備（往復(fù)機(jī)或機(jī)器人等）、凈化車間、漆霧排風(fēng)系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、高效均壓箱、產(chǎn)品表面流平、烘干/冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等。根據(jù)產(chǎn)品的噴漆范圍和噴槍（工位）的數(shù)量，選擇合理的噴漆方式（往復(fù)機(jī)或機(jī)器人等）；采用懸掛式、地鏈?zhǔn)健pindle線等輸送方式；噴漆柜采用水簾式或干式、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵噴漆室，通過(guò)高效送風(fēng)口送入噴房；恒溫恒濕等；烘烤方式采用隧道烤爐、精密烤箱、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱IR管、UV固化爐；最后廢氣通過(guò)噴淋和活性炭過(guò)濾后排放方式排放。產(chǎn)量多少主要是取決于工件的工裝方式及涂料的燒烤時(shí)間結(jié)合線速來(lái)決定。

    噴漆生產(chǎn)線適應(yīng)于塑膠、五金件、木制品、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面噴漆處理。