國(guó)外疫情影響，造成很多制造業(yè)無(wú)法正常生產(chǎn)，尤其是手機(jī)業(yè)、鞋業(yè)及服裝業(yè)。鑒于疫情短時(shí)內(nèi)無(wú)法穩(wěn)定，出現(xiàn)了很多制造業(yè)回流到疫情相對(duì)穩(wěn)定國(guó)內(nèi)，使國(guó)內(nèi)的訂單猛增，出現(xiàn)了用工荒，為了搶人，很多制造企業(yè)不得不把工資待遇提高一半或以上來(lái)吸引人才。面對(duì)這種形勢(shì)，制造業(yè)開(kāi)始轉(zhuǎn)營(yíng)，利用自動(dòng)化設(shè)備來(lái)代替工人，降低勞動(dòng)成本。為什么會(huì)出現(xiàn)這種局面，今天小編來(lái)分析其中的部分原因。

1、我國(guó)人口紅利消失的主因是兩個(gè)：一是自2011年以來(lái)18-55歲勞動(dòng)適齡人口占總?cè)丝诘谋戎刂鸩较禄?/span>2017年已下滑至71.8%，中國(guó)的老齡化問(wèn)題來(lái)得過(guò)快且基數(shù)過(guò)大；二是中國(guó)近年來(lái)人口出生率及自然增長(zhǎng)也呈不斷下降態(tài)勢(shì)，2017年比2016年出生人口減少了63萬(wàn)人，人口出生率僅為12.4‰，同比降低0.5‰，這一數(shù)據(jù)比日本的出生率還要低，我國(guó)的人口自然增長(zhǎng)率更是下降到5.3‰。人口結(jié)構(gòu)的變化、勞動(dòng)力供給條件的變化顯著推高了我國(guó)的勞動(dòng)力成本，長(zhǎng)期的低生育水平則直接加大了對(duì)未來(lái)我國(guó)勞動(dòng)力不足的擔(dān)憂。

2、從制造業(yè)人力成本看，制造業(yè)從業(yè)人員年平均工資從2008年的2.44萬(wàn)元增長(zhǎng)至2017年的6.45萬(wàn)元，推高的人力成本不僅削弱了制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，也削弱了中國(guó)產(chǎn)品在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

3、制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是走向中國(guó)創(chuàng)造的必由之路

中國(guó)制造業(yè)要從大到變強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，必須向智能制造進(jìn)軍，工業(yè)機(jī)器人則是裝備行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵，生產(chǎn)線、裝配線等都升級(jí)成智能自動(dòng)化生產(chǎn)線、裝配線，同時(shí)，人力成本拉升倒逼機(jī)器人代替人手，隨著工業(yè)機(jī)器人的到來(lái)，尤其在具有繁瑣、危險(xiǎn)性高、重復(fù)性的工種中，機(jī)器是替代人工、提高效率的有效方式。通過(guò)“生產(chǎn)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、管理信息化”高度融合的智能制造，不僅有效避免了工人聚集，減輕了疫情防控壓力，產(chǎn)能也大幅提升。相比傳統(tǒng)工廠，生產(chǎn)效率提升70%，運(yùn)營(yíng)成本降低40%。高效的生產(chǎn)方式，讓率先實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)的企業(yè)在市場(chǎng)中贏得了先機(jī)。更好地迎接回流的訂單，創(chuàng)造更多價(jià)值。